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时间:2020-11-01 00:28:27 来源:未知 点击:



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再生催化燃烧装置(简称RCO)直接用于中高浓度(// m3)有机废气的净化。 RCO处理技术特别适合热回收率高的场合,也适用于同一生产线,其中废气的成分经常变化或废气的浓度因产品不同而波动很大。特别适合需要热能回收或干燥线废气处理的企业,干燥线可采用能量回收,以达到节约能源的目的。

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橡胶的生产经历了增塑,混合,压延,挤出,成型和硫化的一系列过程。它采用先进的加工方法,包括浸涂,刮涂,喷涂等方法渗透到生产过程的所有环节中。该方法的应用反过来实现了工艺流程的优化,适当地解决了VOCs质量排放的问题,并发挥了预防污染的重要作用。

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废气通过加热区域继续加热(可以使用电加热或天然气加热)并保持设定温度;然后进入催化层,完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量热量,达到预期的处理效果。

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使用蜂窝状活性炭作为吸附剂,结合了吸附,纯化,解吸,再生和浓缩VOCs以及催化燃烧的原理。即,具有高风量和低浓度的有机废气被蜂窝状活性炭吸附以净化空气。当活性炭饱和时,然后使用热空气解吸再生活性炭。解吸并浓缩的有机被送到催化燃烧床进行催化燃烧。 有机被氧化成无害的CO2和H2O,并通过热交换器将燃烧热废气加热。一部分冷空气和热交换后的冷却气体被排出,其中一部分用于活化的蜂窝的脱附和再生。碳达到余热利用和节能的目的。整套设备由预滤器,吸附床,催化燃烧床,阻燃剂,相关的风机,阀门等组成。

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热销法是指直接或辅助燃烧有机气体,或使用适当的燃烧器。催化剂可加速VOC的化学反应,并最终降低有机种物质的浓度,从而使其不再有害。该方法对低浓度有机废气的处理效果更好,因此已被广泛用于低浓度废气的处理。有两种方法:直接火焰燃烧和催化燃烧。

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型再生焚烧设备是一种节能环保型设备,用于处理中低浓度挥发性的有机废气。它主要用于低浓度和低运行成本。当有机废气的浓度大于此浓度时,RTO设备不需要添加辅助燃料;提纯率高,三腔RTO提纯率可达99%,无二次污染。全自动控制,操作简单,安全性高。

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最终对收集的气体进行催化氧化处理,并通过蒸汽热交换器对其进行加热,以提高处理效率。在废气经历第一次加热以进行氧化和催化之后,必须将气体冷却并且所携带的热量用于未处理的气体。该循环过程将有效减少能耗并节省治疗费用。然后,将金属材料用作催化剂,并且可以在常压下将气体充分催化并氧化。处理达到标准后,气体可以排放到空气中。同时,经加工的废气也可以被回收并用于热风干燥系统中以利用其剩余的热量来干燥橡胶,从而有效地降低了生产成本。

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汽车制造过程中的环境污染主要来自生产过程中使用的化学材料。在汽车制造的整个过程中,汽车的喷涂过程包括预处理,电泳,喷漆等过程,这些过程使用了大量的化学材料,造成污染。从污染控制技术的角度来看,根据喷洒过程中的废气种理化状态,废水和固体废物,喷洒过程中产生的污染可分为三类。

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当第二再生器被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,并且有机废气从再生器进入,在高温下被氧化分解,并从第一再生器中排出,从而防止了A再生器以这种方式被加热和来回切换,以实现有机废气的净化,同时充分利用热能。

的主要特点是:蓄热室顶部的自动控制阀分别连接到进气主管和排气主管。蓄热器通过换向阀交换方向,在燃烧室中存储和维持高温气体的热量,并预热进入蓄热器的有机废气。蓄热室使用陶瓷蓄热材料吸收热量并释放热量。从环境保护的角度来看,过时的生产设备和生产工艺通常会产生大量的挥发性有机化合物,导致橡胶生产中的高能耗和严重污染。完善橡胶生产技术,工艺和设备,有效控制和减少挥发性有机污染物。消除了传统橡胶生产中的落后技术,减少或避免了使用含有大量有害挥发性有机化合物的材料。确保原料橡胶,混合剂,纤维和金属材料的质量满足橡胶生产的标准要求。

旋转式再生氧化剂(旋转式RTO)的原理是在800℃的高温下将可燃物废气氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气并回收废气分解而废气分解时释放的热量。高达5%,热回收效率超过95%。

橡胶的生产通常经历四个步骤,即聚合,回收,凝结和后处理。挥发性有机主要在橡胶的后处理阶段中产生。在该阶段中,附聚后产生的橡胶颗粒主要被脱水和干燥。在橡胶脱水过程中,机械进料口和螺杆挤出机将排出闪蒸蒸汽,并与闪蒸蒸汽一起产生挥发性有机化合物。同时,在橡胶的干燥过程中,风力用于输送固体颗粒,因此在干燥过程中加热也会产生大量的挥发性有机化合物。

由于橡胶生产过程中产生的挥发性有机化合物的排放会带来极大的危害,因此出现了许多处理方法。但是,由于治疗方法不同,产生的效果也不同。第一种是热燃烧方法。该方法可以有效地处理含有高浓度的废气种挥发性有机化合物。然而,在处理期间需要消耗大量的燃料,并且在橡胶生产过程中不能停止大量的燃料。第二种是生物处理方法,具有成本低廉的优点,但是它只能处理较低浓度的废气种含有挥发性有机化合物的化合物,而不能处理稍高的气体含量。而且,治疗占用空间大,生物环境不易获得,操作极为不便。催化氧化技术是一种低成本,高效率的挥发性有机化合物处理技术。在特定温度和压力环境下进行的挥发性有机化合物处理技术使用金属材料作为催化剂来氧化橡胶生产中产生的挥发性有机化合物。而且,实现氧化的温度条件不高,技术实现环境相对较低。因此,它被工厂广泛用于橡胶工业中以处理有机种挥发性化合物。

型可再生热氧化剂采用热氧化工艺处理中低浓度的有机废气,并使用陶瓷可再生床热交换器回收热量。它由陶瓷储热床,自动控制阀,燃烧室和控制系统组成。主要特征是:蓄热室底部的自动控制阀连接到主进气管和主排气管。蓄热器床通过换向阀交换方向,以存储来自燃烧室的高温气体的热量并将其预热到存储器中。热床的有机废气使用陶瓷储热材料吸收和释放热量。 有机废气已预热到一定温度(≥760°C),在燃烧室内燃烧并发生氧化反应,生成二氧化碳和水进行净化。典型的两床RTO的主要结构由燃烧室,两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可以最大限度地提高热回收率,热回收率大于95%;在处理有机废气时,不使用或使用很少的燃料。

 

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